油墨的品质是影响印刷包装产品质量的主要因素之一，首先油墨的色相要满足印刷需求，其次油墨的黏度、黏性等要符合印刷工艺，再者用户对油墨的干燥性、耐摩擦性、耐晒性等也具有的较高要求，甚至近年有关油墨低迁移也成为人们日益关注的高标准。随着印刷工艺的多样性和复杂性演变，对印刷油墨的性能要求也逐步提高。

国内的LED行业起步相较国外稍晚一些，在光学、电子、喷涂灯行业等领域已发展得相当成熟。但国内的UV LED却是前景巨大，环保、高效、节能是包装印刷的大趋势，UV LED可以帮助印刷商开拓更多的领域和应用，利用技术优势，大型油墨厂商的介入，UV LED技术将会给印刷行业带来一个全新的机遇。

油墨检测项目的前提是要有标准的油墨打样方法。如果打样过程不标准，样张不够均匀，或者是重复性不好，那么后续检测数据就没有意义了，而ISO 2834就规定了标准的油墨打样方法。

油墨检测的基本项目之一是油墨的色相和透明度。通过ISO 2834打样方法作指引，把需要测试的油墨打印在符合要求的标准纸上，并控制墨层厚度为0.7～1.1μm。干燥后，使用符合标准的分光光度仪，按照标准要求设置测量条件及选择正确的衬垫，测量油墨打样条的CIE L*a*b*数据，从而得到油墨颜色与标准值的差异及油墨的透明度。

根据ISO12634，使用IGT tacktester黏性测试仪检测胶印油墨的黏性。在规定温湿度条件下，设置好匀墨速度和时间。调节好恒温水域，通过IGT定量注墨器上墨，开始匀墨。随着时间和速度的变化，油墨黏性开始出现波动变化。测试时可连接软件记录测量数据或者直接在设备上可以查看固定间隔时间的黏性值，以此来评价油墨的黏性。黏性太大则容易产生纸张拉毛；而黏性太小附着力过强则会影响油墨的转移，使得在印刷过程中无法得到正确的颜色复制。

对于浆状油墨（胶印），可根据ISO12644落棒式方法检测油墨的黏度。在规定温湿度环境中，调节好恒温水域，使用IGTLaray Viscometer，取定量（足以填满落棒与环孔间隙）油墨，把落棒放在环孔顶部并开始推挤油墨并把落棒向下推动，使落棒表面与环孔表面都涂布均匀墨层；测试时，把落棒放置在环孔顶部并添加砝码后，拨开固定落棒的按钮使落棒向下滑动，同时按下设备上的计时器；测试结束后，根据添加不同砝码的重量值与对应落棒下落时间，可以借助软件计算得到油墨的黏度曲线，并以此来评价油墨的黏度。若油墨黏度过大，容易造成印张粘脏、传墨、布墨不均、拉脱纸毛纸粉，使版面起糊或发花；如果油墨黏度过小，则容易发生滑胶引起的印刷杠痕，以及传墨不良构成的印迹发淡、浮脏等现象。

油墨干燥性（渗透干燥）的检测，可以把测试油墨通过IGT印刷适性仪在标准纸上展色，继而在固定压力在间隔一定的时间后与空白标准纸合压，根据合压时标准纸样上油墨转移到空白标准纸上的墨量来评价油墨的干燥性。转移的墨量越多则油墨干燥速度越慢，如果时间短，可能会由于油墨干燥速度慢造成印刷品背面蹭脏的现象。

油墨的耐摩擦性可以通过IGT印刷适性仪展色取样后，由IGT QuartantTester检测；油墨耐晒性可以通过IGT印刷适性仪展色后，取样记录L*a*b*色度数据，在氙灯箱测量模拟印件在一定时候后的颜色状况，以此来评价油墨的耐晒性。

当前出版及包装印刷品正逐步向个性化、多样化和高档化方向发展，为适应市场高品质产品印刷需求，对油墨各项性能指标的要求也越来越高，油墨的多个测试项目也逐步受到重视，更好地控制好印刷质量，以备满足终端客户的要求。