快来认识一下纸箱抗压试验机及其正确使用方式吧！
浏览次数：528发布日期：2020-12-03
纸箱抗压试验机适合产品以瓦楞纸箱包装之电子、电器、电线、五金、自行车、手提包、食品、药品、制鞋、家具……等工厂，适用于瓦楞纸箱、蜂窝板箱等包装件的耐压、形变、堆码试验。并兼顾塑料桶（食用油、矿泉水）、纸桶、纸盒、纸罐、集装容器桶（IBC桶）等容器的抗压试验。
纸箱的抗压强度分为有效值与终值。抗压测试时力值的变化有时是由慢到快直接至溃点，有的是平稳递加至溃点。在长期的抗压测试中我们发现，力值的变化有时有一定的缓冲：即当力值与变形量增加到一定程度后，力值停止而变形量继续增加，经过一段时间以后，力值继续增加，直至纸箱的溃点。我们可以把缓冲前的力值称为有效力值，缓冲前的变形量称为有效变形量。缓冲以后，虽然力值可以继续增加，但是纸箱已开始变形，不能达到使用要求了，所以判定纸箱抗压强度好坏的标准应该是抗压测试时的有效力值。
良好的抗压性能可以保证内容物在运输、储藏过程中不受损坏；同时也可以根据内容物的不同，指导包装箱厂家生产，可用于食品包装QS认证用专业仪器。
为了大家可以方便的使用纸箱抗压试验机，下面，技术人员给大家介绍一下关于纸箱抗压试验机的正确使用方式。
1.确定纸箱安全抗压力、碓码质量指标标准
以上两指标均可通过公式求得，指标的确定视乎内外销和贮存期不同而有差异，特殊情况下，如纸箱有内容物支撑的，可视实际情况定出合适的抗压力指标值，碓码质量指标一定要由公式确定。
2.检测与处理状态
将纸箱在标准的测试状态下预处理24h(一般纸箱用户无条件的可到公正测试机构测试)之后重新测试，使纸箱的水分达到动态平衡状态。
3.样本抽取注意事项
新产品试制阶段,抽样样本印刷、模切工序后与非印刷、模切强度相差约5-20%，故应使样本与批量产品的状态保持基本一致，批量产品的抽样应符合统计概率的原则,经多年的实践经验，抽样样本应在不同的3包中抽取6个，可减少误判风险。
4.结果判定
在标准状态下检测的纸箱抗压力若有一个箱力值低于抗压力指标，则可判定该纸箱不合格，提高堆码测试效率的探讨：堆码测试往往耗费较长时间，对经济、有效评定的方式还处于摸索阶段。
5.纸箱抗压试验机测试原理
同款箱安全抗压力数值与堆码质量数值是相等的，样本的抗压力低值不小于安全抗压力数值，通过检测6个箱的抗压力峰值的平均值，即可以确定堆码测试是否合格
6.纸箱抗压试验机过程及方法
我们先通过经验的测试数据了解纸箱抗压力峰值偏差情况，在标准的大气条件下：经搬运、运输、仓储等条件下的同款双瓦楞纸箱抗压力峰值Max与Min偏差约28﹪，单瓦楞纸箱偏差值约33﹪，(应剔除个别受损伤严重的箱)。
7.确定标准安全抗压力的平均值
则双瓦楞纸箱标准安全抗压力的平均值取值通常应为安全抗压力的1.15(高出安全抗压值15﹪)，单瓦楞箱标准安全抗压力的平均值安全抗压力的1.18。
在标准状态下检测6个样本纸箱的抗压力峰值，求样本纸箱抗压力峰值的算术平均值，样本纸箱抗压力峰值的算术平均值大于标准安全抗压力的平均值，则该批纸箱合格,反之则不合格。
关于纸箱抗压试验机的正确使用，你了解多少呢?看完以上内容，想必大家都有所了解了吧。提升纸箱抗压试验机测试数据的精度，需要建立在正确的操作方法上，做好每一步的，特别是操作步骤顺序不可忽视.
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